XSG സീരീസ് കറങ്ങുന്ന ഫ്ലാഷ് ഡ്രയർ (സ്പിൻ ഫ്ലാഷ് ഡ്രയർ)

1. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശേഖരണ നിരക്ക് വളരെ ഉയർന്നതാണ്.
ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധവുമുള്ള സൈക്ലോൺ സെപ്പറേറ്റർ (ശേഖരണ നിരക്ക് 98% ൽ കൂടുതലാകാം), എയർ ചേമ്പർ തരത്തിലുള്ള പൾസ് തുണി ബാഗ് ഡീഡസ്റ്ററും (ശേഖരണ നിരക്ക് 98% ൽ കൂടുതലാകാം) സ്വീകരിക്കുക.
2. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അന്തിമ ജലത്തിന്റെ അളവും സൂക്ഷ്മതയും കാര്യക്ഷമമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്.
സ്‌ക്രീനറും ഇൻലെറ്റ് വായുവിന്റെ വേഗതയും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് അന്തിമ ജലത്തിന്റെ അളവും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മതയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്.
3. ചുമരിൽ ഒരു വസ്തുവും ഒട്ടിപ്പിടിക്കരുത്.
തുടർച്ചയായ അതിവേഗ വായുപ്രവാഹം ഭിത്തിയിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ ശക്തമായി കഴുകി കളയുന്നു, അങ്ങനെ വസ്തുക്കൾ ഭിത്തിയിൽ തന്നെ തങ്ങിനിൽക്കുന്ന പ്രതിഭാസം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
4. താപ സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൽ ഈ യന്ത്രം മികച്ചതാണ്.
പ്രധാന മെഷീനിന്റെ അടിഭാഗം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രദേശത്താണ്. ഈ പ്രദേശത്തെ വായുവിന്റെ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന് താപ പ്രതലവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ കത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ചും നിറം മാറുന്നതിനെക്കുറിച്ചും ആശങ്കപ്പെടേണ്ടതില്ല.
5. ക്വാൻപിൻ സ്പിൻ ഫ്ലാഷ് ഡ്രയറുകൾ, സംയോജിതവും സംയോജിതമല്ലാത്തതുമായ പേസ്റ്റുകൾ, ഫിൽട്ടർ കേക്കുകൾ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവ തുടർച്ചയായി ഉണക്കുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഒരു ക്വാൻപിൻ സ്പിൻ ഫ്ലാഷ് പ്ലാന്റിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഒരു ഫീഡ് സിസ്റ്റം, പേറ്റന്റ് ചെയ്ത ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പർ, ഒരു ബാഗ് ഫിൽട്ടർ എന്നിവയാണ്. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കിടയിൽ വ്യാപകമായി പ്രശംസ നേടിയ ഈ പേറ്റന്റ് പ്രക്രിയ, സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗിന് വേഗതയേറിയതും കൂടുതൽ ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ളതുമായ ഒരു ബദൽ നൽകുന്നു. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള 150-ലധികം ക്വാൻപിൻ സ്പിൻ ഫ്ലാഷ് ഡ്രയർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കൊപ്പം, അനുഭവവും അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയും സംയോജിപ്പിച്ച് ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അധിക മൂല്യ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഉയർന്ന ഉണക്കൽ താപനില പല ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, കാരണം ഉപരിതല ഈർപ്പം മിന്നിമറയുന്നത് ഉൽപ്പന്ന താപനിലയെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ തകരാറിലാക്കാം.
6. നനഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കിയ വായുവിന്റെ (അല്ലെങ്കിൽ വാതകത്തിന്റെ) ഒരു പ്രവാഹത്തിലേക്ക് വിതറപ്പെടുന്നു, അത് ഒരു ഉണക്കൽ നാളത്തിലൂടെ അത് എത്തിക്കുന്നു. വായുപ്രവാഹത്തിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് ഉപയോഗിച്ച്, മെറ്റീരിയൽ അത് കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ ഉണങ്ങുന്നു. സൈക്ലോണുകൾ, കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ബാഗ് ഫിൽട്ടറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നം വേർതിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, നിലവിലെ എമിഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകങ്ങളുടെ അന്തിമ വൃത്തിയാക്കലിനായി സ്‌ക്രബ്ബറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാഗ് ഫിൽട്ടറുകൾ സൈക്ലോണുകളെ പിന്തുടരുന്നു.
7. ഫീഡ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ഫീഡ് വാറ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവിടെ തുടർച്ചയായ ഉണക്കലിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ ഒഴുക്ക് ഒരു അജിറ്റേറ്റർ ബഫർ ചെയ്യുകയും വിഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ഫീഡ് സ്ക്രൂ (അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക ഫീഡിന്റെ കാര്യത്തിൽ പമ്പ്) ഉൽപ്പന്നത്തെ ഉണക്കൽ അറയിലേക്ക് കൈമാറുന്നു.
8. ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ കോണാകൃതിയിലുള്ള അടിഭാഗത്തുള്ള റോട്ടർ, ഉണക്കൽ കാര്യക്ഷമമായ ചൂടുള്ള വായു പ്രവാഹ പാറ്റേണിൽ ഉൽപ്പന്ന കണികകളെ ദ്രാവകമാക്കുന്നു, അതിൽ ഏതെങ്കിലും നനഞ്ഞ കട്ടകൾ വേഗത്തിൽ വിഘടിക്കുന്നു. താപനില നിയന്ത്രിത എയർ ഹീറ്ററും വേഗത നിയന്ത്രിത ഫാനും ഉപയോഗിച്ച് ചൂടുള്ള വായു വിതരണം ചെയ്യുന്നു, പ്രക്ഷുബ്ധവും കറങ്ങുന്നതുമായ വായു പ്രവാഹം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി, ഉണക്കൽ ചേമ്പറിലേക്ക് ഒരു ടാൻജെന്റിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.
9. വായുവിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മകണങ്ങൾ ഉണക്കൽ അറയുടെ മുകളിലുള്ള ഒരു ക്ലാസിഫയറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അതേസമയം വലിയ കണികകൾ കൂടുതൽ ഉണക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനുമായി വായുപ്രവാഹത്തിൽ തന്നെ തുടരും.
10. സ്ഫോടനാത്മകമായ ജ്വലന കണികകൾ ഉണ്ടായാൽ ഉണ്ടാകുന്ന മർദ്ദ ആഘാതത്തെ ചെറുക്കുന്നതിനായി ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പർ കർശനമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. എല്ലാ ബെയറിംഗുകളും പൊടിയിൽ നിന്നും ചൂടിൽ നിന്നും ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.