ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഘടകങ്ങളുടെ നാടകത്തിന്റെ പരിമിതികളും
സംഗ്രഹം:
ഈർപ്പം ഈർപ്പം മാറ്റുന്നതിനായി ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ചൂടാക്കുന്നു (സാധാരണയായി വെള്ളത്തെ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അസ്ഥിരമായ ദ്രാവക ഘടകങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു) സോളി മെറ്റീരിയലിൽ നിർദ്ദിഷ്ട അളവിൽ ഈർപ്പം ലഭിക്കുന്നതിന്. ചികിത്സിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗത്തിനോ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനോ വേണ്ടിയാണ്. പ്രായോഗികമായി, ഉണക്കൽ താരതമ്യേന ലളിതമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, എന്നിരുന്നാലും ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കണികകൾ പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതല്ല. ഇതിനുള്ള കാരണം ഒരു ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ കാരണം ആ സ്വാധീനിക്കുന്നു ...
ഈർപ്പം ഈർപ്പം മാറ്റുന്നതിനായി ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ചൂടാക്കുന്നു (സാധാരണയായി വെള്ളത്തെ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അസ്ഥിരമായ ദ്രാവക ഘടകങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു) സോളി മെറ്റീരിയലിൽ നിർദ്ദിഷ്ട അളവിൽ ഈർപ്പം ലഭിക്കുന്നതിന്. ചികിത്സിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗത്തിനോ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനോ വേണ്ടിയാണ്. പ്രായോഗികമായി, ഉണക്കൽ താരതമ്യേന ലളിതമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, പക്ഷേ, ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കണികകൾ പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതാക്കില്ല. ഇതിന്റെ കാരണം, ചില ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ ഉണങ്ങുന്നതിന്റെ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ:
1. ഉണക്കൽ താപനില: വടിക്കുന്ന ബാരലിലേക്ക് വായുവിന്റെ താപനില, ഓരോ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഈർപ്പം, പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം, ഈർപ്പം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചില, താപനില പ്രാദേശിക അഡിറ്റീവിഷ് റാറ്റൈസേഷനിലും വഷളായ അസംസ്കൃതമോ അജലലിലോ ഉള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ചില ക്രിസ്റ്റലിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉണക്കൽ നിബന്ധനകൾ നേടാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, ഉണങ്ങിയ ബാരൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ താപനില ചോർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അതിന്റെ ഫലമായി നിലനിൽക്കുന്ന താപനിലയോ energy ർജ്ജ പാഴാക്കുകയോ ചെയ്യും.
2. മഞ്ഞു പോയിന്റ്: ഡ്രയറിൽ, ആദ്യം നനഞ്ഞ വായു നീക്കംചെയ്യുക, അതുവഴി വളരെ കുറഞ്ഞ ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം (മഞ്ഞുവീഴ്ച) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ആപേക്ഷിക ആർദ്രത വായു ചൂടാക്കി കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, വരണ്ട വായുവിന്റെ നീരാവി മർദ്ദം കുറവാണ്. ചൂടാക്കുന്നതിലൂടെ, കണികകൾക്കുള്ളിലെ ജല തന്മാത്രകൾ ബോണ്ടിംഗ് സേനയിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിക്കുകയും കണങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള വായുവിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. സമയം: പെല്ലറ്റിന് ചുറ്റുമുള്ള വായുവിൽ, ചൂടിന് ആഗിരണം ചെയ്യാനും വെള്ളം തന്മാത്രകൾ പെല്ലറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിപ്പിക്കാനും കുറച്ച് സമയമെടുക്കും. അതിനാൽ, ശരിയായ താപനിലയിലും മഞ്ഞുവിഭാഗത്തും ഫലപ്രദമായി തുടരാൻ ആവശ്യമായ സമയം റെസിൻ വിതരണക്കാരൻ വിശദീകരിക്കണം.
4. വായുചിക ചൂടുള്ള വായു ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ ചൂട് ചൂടാക്കുന്നു, കണക്ഷമതയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഈർപ്പം ഡ്രയറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, വറ്റിക്കുന്ന താപനിലയിലേക്ക് റെസിൻ ചൂടാക്കാനും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ആ താപനില നിലനിർത്തുന്നതിനും മതിയായ വായുസഞ്ചാരം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
5. എയർ വോളിയം: ഒരേയൊരു y മാധ്യമത്തിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഈർപ്പം എടുത്തുകളയാൻ വായുവിന്റെ വോളിയം എടുത്തുകളയുക, വായുവിന്റെ വലുപ്പം നല്ലതോ ചീത്തയോ ബാധിക്കും. റിട്ടേൺ എവണ്ട താപനിലയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നത് വളരെ വലുതാണ്, മാത്രമല്ല, പ്രതിഭാസത്തെ അമിതമായി ചൂടാക്കാൻ, കാറ്റ് ഫ്ലോ വളരെ ചെറുതാണ്, കാറ്റ് ഫ്ലോ വളരെ ചെറുതാണ്, കാറ്റ് ഫ്ലോയെ പൂർണ്ണമായും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു ഡ്രയർ ഡിഹ്യൂമിഫിക്കേഷൻ ശേഷി.
പ്രയോജനങ്ങൾ:
1. ഡ്രോപ്പ്ലെറ്റ് ഗ്രൂപ്പിന്റെ വലിയ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കാരണം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉണക്കൽ സമയം വളരെ ചെറുതാണ് (നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ).
2. ഉയർന്ന താപനിലയിലെ വായുസഞ്ചാരത്ത്, ഉപരിതല വെട്ടിയ വസ്തുക്കളുടെ താപനില ഉണക്കൽ മാധ്യമത്തിന്റെ നനഞ്ഞ ബൾബ് താപനില കവിയുന്നു, അതിവേഗം ഉണക്കൽ കാരണം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപനില ഉയർന്നതല്ല. അതിനാൽ, തളിക്കുക, ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.
3. ഉയർന്ന ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും കുറച്ച് ഓപ്പറേറ്ററുകളും. വലിയ ഉൽപാദന ശേഷിയും ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന നിലവാരവും. മണിക്കൂർ സ്പ്രേ വോളിയത്തിന് നൂറുകണക്കിന് ടണ്ണിലെത്താം, ഡ്രയർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ശേഷിയിൽ ഒന്നാണ്.
4. സ്പ്രി ഡ്രൈയിംഗ് ഓപ്പറേഷനെക്കുറിച്ചുള്ള സ ibility കര്യം അനുസരിച്ച്, കണിക വലുപ്പം വിതരണം, ഉൽപ്പന്ന ആകാരം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ദ്രുത-ലയിം, ദ്രുത-ലയിംബിലിറ്റി പോലുള്ള വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സൂചികകൾ ഇതിന് കഴിയും), ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിറം, സുഗന്ധം , രുചി, ജൈവ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നനഞ്ഞ അളവ്.
5. പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുക. ഉണക്കൽ ടവറിൽ നേരിട്ട് പരിഹാരം പകൽക്കലിറങ്ങാം. കൂടാതെ, സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് മെക്കാനി ചെയ്യുന്നതിന് എളുപ്പമാണ്, ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുക, പൊടിപടലം കുറയ്ക്കുക, തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-24-2025