സ്പ്രേ ഡ്രയർ ഒറിജിനലിൽ ഉണക്കുന്നത് പറ്റിപ്പിടിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു... എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം

സ്പ്രേ ഡ്രയർ ഒറിജിനലിൽ ഉണക്കുന്നത് പറ്റിപ്പിടിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു... എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം

സ്പ്രേ ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കിയ ഭക്ഷണങ്ങൾ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഒട്ടിക്കാത്തതും ഒട്ടിക്കാത്തതും. ലളിതമായ ഡ്രയർ ഡിസൈനുകളും സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന ഫൈനൽ പൊടികളും ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത് ഉണക്കാൻ കഴിയുന്ന ചേരുവകളാണ് നോൺ-സ്റ്റിക്കി. പൊടിച്ച മുട്ടകൾ, പൊടിച്ച പാൽ, ലായനി പോലുള്ള മാൾട്ടോഡെക്സ്ട്രിനുകൾ, ഗംസ്, പ്രോട്ടീനുകൾ എന്നിവ വിസ്കോസ് ഇല്ലാത്ത വസ്തുക്കളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്. ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന ഭക്ഷണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, സാധാരണ സ്പ്രേ ഉണക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉണക്കുന്നതിൽ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. സ്റ്റിക്കി ഭക്ഷണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഡ്രയർ ഭിത്തികളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തന പ്രശ്നങ്ങളും കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്ന വിളവും ഉള്ള ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറുകളിലും ഗതാഗത സംവിധാനങ്ങളിലും ഉപയോഗശൂന്യമായ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന ഭക്ഷണങ്ങളായി മാറുന്നു. പഞ്ചസാരയും ആസിഡും അടങ്ങിയ ഭക്ഷണങ്ങൾ സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്.

പതിവായി തളിക്കുന്ന പഞ്ചസാരയും ആസിഡും അടങ്ങിയ ഭക്ഷ്യവസ്തുക്കൾ ഉണക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമാണ് സ്റ്റിക്കിനസ്. പൗഡർ ടാക്ക് ഒരു യോജിച്ച അഡീഷൻ പ്രോപ്പർട്ടിയാണ്. കണിക-കണിക അഡീഷൻ (കോഹഷൻ), കണിക-വാൾ അഡീഷൻ (കോഹഷൻ) എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഇത് വിശദീകരിക്കാം. പൊടി കണികകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ശക്തിയുടെ അളവ് അതിന്റെ ആന്തരിക ഗുണങ്ങളായ കോഹഷൻ എന്നറിയപ്പെടുന്നതിനാലാണ്, ഇത് പൊടി കിടക്കയിൽ കട്ടകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ പൊടി അഗ്ലോമറേറ്റുകളെ തകർക്കാൻ ആവശ്യമായ ബലം കോഹസിസ് ഫോഴ്‌സിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം. അഡീഷൻ ഒരു ഇന്റർഫേഷ്യൽ പ്രോപ്പർട്ടിയാണ്, പൊടി കണികകൾ സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ചുമരുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്ന പ്രവണത. ഉണക്കൽ, ഉണക്കൽ അവസ്ഥകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളാണ് യോജിപ്പും അഡീഷനും. പൊടി കണങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഘടനയാണ് പ്രധാനമായും അഡീഷൻ പ്രശ്നത്തിന് കാരണം. പൊടി കണിക ഉപരിതല വസ്തുക്കളുടെ യോജിപ്പും അഡീഷൻ പ്രവണതകളും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉണക്കലിന് കണിക ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വലിയ അളവിൽ ലായനി കൈമാറ്റം ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, അത് ബൾക്ക് ആണ്. സ്പ്രേ-ഉണക്കിയ പഞ്ചസാര സമ്പുഷ്ടമായ ഭക്ഷ്യവസ്തുക്കളിൽ രണ്ട് വിസ്കോസ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ (കോഹഷൻ, കോഹേഷൻ) ഒരുമിച്ച് നിലനിൽക്കും. കണികകൾക്കിടയിലുള്ള അഡീഷൻ എന്നത് സ്ഥിരമായ ദ്രാവക പാലങ്ങൾ, ചലിക്കുന്ന ദ്രാവക പാലങ്ങൾ, തന്മാത്രകൾക്കും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഗുരുത്വാകർഷണത്തിനും ഖര പാലങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഇന്റർലോക്കിംഗ് എന്നിവയുടെ രൂപീകരണമാണ്. ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പർ വാൾ പൊടി കണികകൾ പറ്റിപ്പിടിക്കുമ്പോൾ പ്രധാനമായും പഞ്ചസാരയും ആസിഡ് സമ്പുഷ്ടമായ ഭക്ഷണങ്ങളും സ്പ്രേ ഡ്രൈ ചെയ്യുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം സംഭവിക്കുന്നു. പൊടി പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഭിത്തിയിൽ കൂടുതൽ നേരം നിലനിർത്തുമ്പോൾ ഉണങ്ങുമ്പോൾ നഷ്ടം സംഭവിക്കുന്നു.

ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ കാരണങ്ങൾ:

സ്പ്രേ ഷുഗറും ആസിഡും അടങ്ങിയ ഭക്ഷണങ്ങളും ഉണക്കുന്നതിനുള്ള പൊടി വീണ്ടെടുക്കൽ സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള പഞ്ചസാര (ഗ്ലൂക്കോസ്, ഫ്രക്ടോസ്), ഓർഗാനിക് ആസിഡുകൾ (സിട്രിക്, മാലിക്, ടാർടാറിക്) എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്. ഉയർന്ന ജല ആഗിരണം, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി, കുറഞ്ഞ ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില (Tg) എന്നിവ ഈ ചെറിയ തന്മാത്രകൾ സ്റ്റിക്കിനെസ് പ്രശ്നത്തിന് കാരണമാകുന്നു. Tg 20°C ന് മുകളിലുള്ള സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് താപനിലയിൽ, ഈ ചേരുവകൾ കൂടുതലും സ്റ്റിക്കിനസ് പ്രതലങ്ങളിൽ മൃദുവായ കണികകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പൊടി പറ്റിപ്പിടിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു, അവസാനം ഒരു പൊടിക്ക് പകരം പേസ്റ്റ് പോലുള്ള ഘടനയിൽ അവസാനിക്കുന്നു. അത്തരം തന്മാത്രകളുടെ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ചലനശേഷി അവയുടെ താഴ്ന്ന ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില (Tg) മൂലമാണ്, ഇത് സ്പ്രേ ഡ്രയറുകളിൽ സാധാരണയായി പ്രചാരത്തിലുള്ള താപനിലയിൽ സ്റ്റിക്കിനെസ് പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനിലയാണ് അമോർഫസ് ഫേസ് സംക്രമണ താപനിലയുടെ പ്രധാന സ്വഭാവം. ഒരു ഹാർഡ് സോളിഡ്, അമോർഫസ് ഷുഗർ, മൃദുവായ റബ്ബർ, ദ്രാവക ഘട്ടമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുമ്പോഴാണ് ഗ്ലാസ് സംക്രമണ സംഭവം സംഭവിക്കുന്നത്. ഉപരിതല ഊർജ്ജം, ഖര ഗ്ലാസിന് കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജമുണ്ട്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജമുള്ള ഖര പ്രതലങ്ങളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നില്ല. ഗ്ലാസ് അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് റബ്ബറി (അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക) അവസ്ഥയിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനത്തിന്റെ ഫലമായി, പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലം ഉയർത്താനും തന്മാത്രാ, ഖര പ്രതല ഇടപെടലുകൾ ആരംഭിക്കാനും കഴിയും. ഒരു ഭക്ഷ്യ ഉണക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നം ഒരു ദ്രാവക അല്ലെങ്കിൽ ബന്ധിത അവസ്ഥയിലാണ്, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ (ജലം) നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാൽ ദ്രാവക/ബന്ധിത ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്നം ഒരു ഗ്ലാസ്സി അവസ്ഥയായി മാറുന്നു. വിട്രിഫിക്കേഷൻ താപനിലയിലെ മാറ്റത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന ഉണക്കൽ താപനിലയിൽ നിന്ന് ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്നം ഒരു പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഭക്ഷ്യവസ്തു ഉയർന്ന ഊർജ്ജ വിസ്കോസ് ആയി തുടരും. ഈ ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്നം ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ഒരു ഖര പ്രതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയാണെങ്കിൽ അത് അതിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുകയോ പറ്റിപ്പിടിക്കുകയോ ചെയ്യും.

വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കൽ:

വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിരവധി മെറ്റീരിയൽ സയൻസ്, പ്രോസസ് അധിഷ്ഠിത സമീപനങ്ങളുണ്ട്. ഗ്ലാസ് സംക്രമണത്തിനപ്പുറം താപനില ഉയർത്താൻ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ദ്രാവക ഉണക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് അധിഷ്ഠിത രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ ചേമ്പറുകളുടെ മതിലുകൾ, അടിഭാഗം മുതലായവ പ്രോസസ്സ് അധിഷ്ഠിത രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.