ഗ്ലാസ്-ലൈൻ ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പുകൾ

1. ഉപയോഗവും കേടുപാടുകളും ഗ്ലാസ്-ലൈൻ ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ രാസ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇരുമ്പ് ടയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്ലാസ്-ലൈൻ ചെയ്ത ഗ്ലേസ് പാളി മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതും, അങ്ങേയറ്റം തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ അജൈവ ജൈവ വസ്തുക്കളോടുള്ള അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സമാനമല്ല; ഗ്ലാസ്-ലൈൻ ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പൊതു ലോഹ ഉപകരണങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുണ്ട്. പൊതു ലോഹ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇല്ലാത്ത സവിശേഷതകളും ഇതിനുണ്ട്: മെറ്റീരിയൽ വഷളാകുന്നതും നിറം മങ്ങുന്നതും തടയുന്നതിനും, ലോഹ വേർതിരിവ് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും.
● ഉപയോഗവും കേടുപാടുകളും
രാസ വ്യവസായത്തിൽ ഗ്ലാസ്-ലൈൻ ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇരുമ്പ് ടയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്ലാസ്-ലൈൻ ചെയ്ത ഗ്ലേസ് പാളി മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതും, അത്യധികം തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ അജൈവ ജൈവ വസ്തുക്കളോടുള്ള അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സമാനതകളില്ലാത്തതാണ്; ഗ്ലാസ്-ലൈൻ ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പൊതു ലോഹ ഉപകരണങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുണ്ട്, സാധാരണ ലോഹ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇല്ലാത്ത സവിശേഷതകളും ഇതിനുണ്ട്: മെറ്റീരിയൽ നശീകരണവും നിറവ്യത്യാസവും തടയൽ, ലോഹ അയോൺ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കൽ, കുറഞ്ഞ വില, സൗകര്യപ്രദവും പ്രായോഗികവുമാണ്. അതിനാൽ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, ഡൈകൾ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം തുടങ്ങിയ മികച്ച രാസ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഗ്ലാസ്-ലൈൻ ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

ഗ്ലാസ്-ലൈനിംഗ് ചെയ്ത ലൈനിംഗ് എല്ലാത്തിനുമുപരി പൊട്ടുന്ന ഒരു വസ്തുവായതിനാലും, കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ അതിൽ ചെറിയ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ അനുവദിക്കാത്തതിനാലും, അതിന്റെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗതാഗതം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഉപയോഗം എന്നിവയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ശ്രദ്ധ നൽകുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ സുരക്ഷിതമായ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുക.

എന്നിരുന്നാലും, ഗ്ലാസ്-ലൈൻ ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു, കാരണം ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ:
1. അനുചിതമായ ഗതാഗത, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതികൾ;
2. ലോഹം, കല്ലുകൾ തുടങ്ങിയ കടുപ്പമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപകരണത്തിന്റെ ഭിത്തിയിൽ ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി മെറ്റീരിയലിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;
3. ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ ഷോക്ക് തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ കവിയുന്നു;
4. ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലും ശക്തമായ ആസിഡും ശക്തമായ ക്ഷാര വസ്തുക്കളും തുരുമ്പെടുക്കുന്നു;
5. ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഓവർലോഡ് ഉപയോഗം.

കൂടാതെ, വിദേശ വസ്തുക്കളുടെ തെറ്റായ നീക്കം ചെയ്യൽ, ഇനാമൽ പാളിയുടെ മോശം ഗുണനിലവാരം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളും ഉണ്ട്. ഗ്ലാസ്-ലൈൻഡ് വാക്വം ഡ്രയർ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സംരംഭങ്ങളുടെ അന്വേഷണത്തിലൂടെ, കേടുപാടുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, ഇനാമൽ പാളി പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിന് അത് വേർപെടുത്തി അതിന്റെ നിർമ്മാതാവിന് കൈമാറണമെന്ന് ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കി. ഈ രീതി ഗുരുതരമായ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ഉൽപ്പാദനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ഇന്നത്തെ ഉപകരണങ്ങളുടെ വില ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചു. അതിനാൽ, ഗ്ലാസ്-ലൈൻഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന പ്രയോഗത്തോടെ, ഗ്ലാസ്-ലൈൻഡ് ലൈനിംഗിനായി ലളിതവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ ഒരു റിപ്പയർ സാങ്കേതികവിദ്യ കണ്ടെത്തേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സെറാമിക് മെറ്റൽ ഗ്ലാസ്-ലൈൻഡ് റിപ്പയറിംഗ് ഏജന്റ് (ഗ്ലാസ്-ലൈൻഡ് റിയാക്ടർ റിപ്പയറിംഗ് ഏജന്റ്) കാലം ആവശ്യപ്പെടുന്നതിനനുസരിച്ച് നിലവിൽ വന്നു.

2. ടൈറ്റാനിയം അലോയ് റിപ്പയർ സാങ്കേതികവിദ്യ
റിപ്പയർ ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രധാനമായും താഴെ പറയുന്ന അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങൾ അനുസരിച്ച്:
● കേടായ ഭാഗത്തെ നിക്ഷേപങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ, നന്നാക്കേണ്ട ഭാഗം പൊടിക്കാൻ ഒരു കോണീയ അല്ലെങ്കിൽ നേരായ ഷാങ്ക് ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുക, തത്വം "പരുക്കൻ കൂടുതൽ നല്ലത്" എന്നതാണ്, ഒടുവിൽ അസെറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുക (കൈകൾ, വസ്തുക്കൾ അനുവദനീയമല്ല. സ്പർശനം).
● ചേരുവകൾ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റും അവയുടെ അനുപാതമനുസരിച്ച് വർക്ക് ബോർഡിൽ ഒഴിച്ച് നന്നായി കലർത്തി ഒരു ഇരുണ്ട റബ്ബർ സംയുക്തം ഉണ്ടാക്കുക.

3. പെയിന്റ്
● തയ്യാറാക്കിയ ആർ-ടൈപ്പ് സംയുക്തം നന്നാക്കിയ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു റബ്ബർ സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പുരട്ടുക, വായു കുമിളകൾ ചുരണ്ടുക, ഉപരിതലം നന്നാക്കൽ ഏജന്റുമായി അടുത്ത സമ്പർക്കത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, 20 - 30 ℃ താപനിലയിൽ 2 മണിക്കൂർ നേരം ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക.
● തയ്യാറാക്കിയ എസ്-ടൈപ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ആർ-ടൈപ്പ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബ്രഷ് ചെയ്യുക. സാധാരണയായി, 2 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ ഇടവേളയിൽ രണ്ട് ലെയറുകൾ പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇപ്പോൾ അത് ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
4. 20 ℃-30 ℃ എന്ന അവസ്ഥയിൽ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് 3 മുതൽ 5 മണിക്കൂർ വരെ നടത്താം, കൂടാതെ പൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗിന് 24 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ എടുക്കും. കോട്ടിംഗിന്റെ കനം കൂടുതലും താപനില കൂടുതലുമായിരിക്കുമ്പോൾ ക്യൂറിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

5. അടിക്കുന്ന ശബ്ദം കേട്ട് ക്യൂറിംഗ് ഇഫക്റ്റ് പരിശോധിക്കാം. ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ ഡിറ്റർജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം.
ഇനാമൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ടൈറ്റാനിയം അലോയ് റിപ്പയർ ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ ഫലപ്രദമാണ്. ഇതിന്റെ ലളിതവും പ്രായോഗികവുമായ പ്രകടനം നിങ്ങളുടെ കമ്പനിക്ക് ധാരാളം മനുഷ്യശക്തിയും ഭൗതിക വിഭവങ്ങളും ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, ഗണ്യമായ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും നൽകുന്നു.