ദ്രാവക സാങ്കേതികവിദ്യ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലും ഉണക്കൽ വ്യവസായത്തിലും ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ്. ദ്രാവക വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഖര പൊടി അല്ലെങ്കിൽ കണികാ ഉൽപന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉണക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്: ലായനി, എമൽഷൻ, സസ്പെൻഷൻ, പമ്പ് ചെയ്യാവുന്ന പേസ്റ്റ് അവസ്ഥകൾ, ഇക്കാരണത്താൽ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കണിക വലുപ്പവും വിതരണവും, ശേഷിക്കുന്ന ജലത്തിൻ്റെ അളവ്, പിണ്ഡം. സാന്ദ്രതയും കണങ്ങളുടെ ആകൃതിയും കൃത്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം, സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് ഏറ്റവും ആവശ്യമുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നാണ്.
ഓപ്പൺ സൈക്കിൾ ആൻഡ് ഫ്ലോ, അപകേന്ദ്ര ആറ്റോമൈസേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി സ്പ്രേ ഡ്രയർ. മീഡിയം നേരത്തെ എയർ ഡ്രൈയിംഗ് മീഡിയം ശേഷം, മീഡിയം കാര്യക്ഷമത എയർ ഫിൽട്ടറുകൾ ഡ്രോ വഴി ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഫിൽട്ടർ തുടർന്ന് ഹീറ്റർ ബ്ലോവർ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമമായ ഫിൽട്ടർ വഴി ചൂട് എയർ ഡിസ്പെൻസർ സ്പ്രേ പ്രധാന ടവർ ഉണക്കി വഴി ചൂടാക്കി. ഒരു ഓപ്പറേഷൻ ഇൻസ്ട്രക്ഷൻ പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പ് അനുസരിച്ച് ദ്രാവക പദാർത്ഥത്തിന് ശേഷം, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഭ്രമണത്തിലേക്ക് ആറ്റോമൈസർ, അപകേന്ദ്രബലം ചെറിയ തുള്ളികളായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക പാതയിൽ ഒരു ഉൽപ്പന്നവുമായി ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ച് വഴി ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ച് വഴി ഫുൾ കോൺടാക്റ്റ് ഡ്രൈയിംഗ് പ്രധാന ടവർ ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ്, പിന്നീട് വേർപിരിയൽ കൈവരിക്കാൻ ഒരു ചുഴലിക്കാറ്റ് വഴി, ഖര വസ്തുക്കൾ ശേഖരിച്ച്, ഫിൽട്ടർ തുടർന്ന് വാതക മാധ്യമം, തുടർന്ന് ഡിസ്ചാർജ് . ജിഎംപി ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അറ്റങ്ങളൊന്നുമില്ല.
പോയിൻ്റുകൾ:
1. ചൂടുവായു തുള്ളികളുമായുള്ള സമ്പർക്കം: സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ആവശ്യത്തിന് ചൂടുള്ള വായു ചൂടുള്ള വാതക പ്രവാഹത്തിൻ്റെ ദിശയും കോണും പരിഗണിക്കണം, അത് ഫ്ലോ, എതിർ കറൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മിക്സഡ് ഫ്ലോ ആണെങ്കിലും, തുള്ളിയുമായുള്ള പൂർണ്ണ സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. മതിയായ താപ വിനിമയം.
2. സ്പ്രേ: സ്പ്രേ ഡ്രയർ ആറ്റോമൈസർ സിസ്റ്റം ഒരു ഏകീകൃത തുള്ളി വലിപ്പത്തിലുള്ള വിതരണം ഉറപ്പാക്കണം, അത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. കാരണം ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ പാസിംഗ് നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ.
3. പൈപ്പ്ലൈൻ രൂപകൽപ്പനയുടെ കോൺ കോണിൻ്റെ ആംഗിൾ: ഏകദേശം ആയിരം യൂണിറ്റ് സ്പ്രേ ഡ്രയർ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് ചില അനുഭവപരമായ ഡാറ്റ ലഭിക്കും, ഞങ്ങൾക്ക് പങ്കിടാം.
സവിശേഷത:
1. സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് സ്പീഡ്, മെറ്റീരിയൽ ലിക്വിഡ് ആറ്റോമൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചു, ചൂടുള്ള വായു പ്രക്രിയയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, നിമിഷം 95% -98% ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരണം ആകാം, കുറച്ച് സെക്കൻഡ് ഉണക്കൽ സമയം, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കൾ വരണ്ട വേണ്ടി.
2. ഉൽപ്പന്നത്തിന് നല്ല ഏകീകൃതത, ഉയർന്ന ദ്രവത്വവും ലയിക്കുന്നതും, ശുദ്ധതയും നല്ല ഗുണനിലവാരവും ഉണ്ട്.
3. സ്പ്രേ ഡ്രയർ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കി, നിയന്ത്രണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. 40-60% ഈർപ്പം (പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾക്ക്, 90% വരെ) ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഒരു പൊടി ഉൽപ്പന്നം ഉണക്കിയ കഴിയും, ഉത്പാദനം പ്രക്രിയകൾ കുറയ്ക്കാൻ ഉൽപ്പന്നം പരിശുദ്ധി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ, തകർത്തു സ്ക്രീനിംഗ് ഇല്ലാതെ ഉണക്കിയ ശേഷം. വലുപ്പം, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി, ഈർപ്പം, ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ മാറ്റിക്കൊണ്ട് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, നിയന്ത്രണവും മാനേജ്മെൻ്റും വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.
മോഡൽ/ഇനം | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
ഇൻലെറ്റ് എയർ താപനില (°C) | 140-350 ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം | ||||||||||||||
ഔട്ട്പുട്ട് എയർ താപനില (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
ആറ്റോമൈസിംഗ് വഴി | ഹൈ സ്പീഡ് സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ആറ്റോമൈസർ (മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ) | ||||||||||||||
ജല ബാഷ്പീകരണം ഉയർന്ന പരിധി (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
ഉയർന്ന വേഗത പരിധി (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
സ്പ്രേ ഡിസ്ക് വ്യാസം (മില്ലീമീറ്റർ) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് | ||||||||||
ചൂട് ഉറവിടം | വൈദ്യുതി | നീരാവി + വൈദ്യുതി | ആവി + വൈദ്യുതി, ഇന്ധന എണ്ണ, ഗ്യാസ്, ചൂടുള്ള സ്ഫോടന സ്റ്റൗ | ||||||||||||
വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ ശക്തി ഉയർന്ന പരിധി (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | മറ്റ് താപ സ്രോതസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു | |||||||||
അളവുകൾ (L×W×H) (m) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു | |||||
പൊടി ഉൽപ്പന്നം വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് | ഏകദേശം 95% |
സ്പ്രേ ഡ്രയർ, സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് ടവർ ലിക്വിഡ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ വ്യവസായമാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സസ്പെൻഷൻ എമൽഷനുകൾ, ലായനികൾ, എമൽഷനുകൾ, പേസ്റ്റ് ലിക്വിഡ്, ഗ്രാനുലാർ സോളിഡ് ഉൽപ്പന്നം എന്നിവയിൽ നിന്ന് പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. അതിനാൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം വിതരണം, ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി, കണങ്ങളുടെ ആകൃതി എന്നിവ കൃത്യമായ മാനദണ്ഡത്തിന് അനുസൃതമാണെങ്കിൽ, സ്പ്രേ ഡ്രയർ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
കെമിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: പിഎസി, ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ, റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ, ഓർഗാനിക് കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ, സിലിക്ക, വാഷിംഗ് പൗഡർ, സിങ്ക് സൾഫേറ്റ്, സിലിക്ക, സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ്, പൊട്ടാസ്യം ഫ്ലൂറൈഡ്, കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്, പൊട്ടാസ്യം സൾഫേറ്റ്, അജൈവ ഉൽപ്രേരകങ്ങൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ.
ഭക്ഷണം: അമിനോ ആസിഡുകൾ, വിറ്റാമിനുകൾ, മുട്ട, മാവ്, എല്ലുപൊടി, സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ, പ്രോട്ടീൻ, പാൽപ്പൊടി, രക്ത ഭക്ഷണം, സോയ മാവ്, കാപ്പി, ചായ, ഗ്ലൂക്കോസ്, പൊട്ടാസ്യം സോർബേറ്റ്, പെക്റ്റിൻ, സുഗന്ധങ്ങളും സുഗന്ധങ്ങളും, പച്ചക്കറി ജ്യൂസ്, യീസ്റ്റ്, അന്നജം മുതലായവ .
സെറാമിക്സ്: അലുമിന, സിർക്കോണിയ, മഗ്നീഷ്യ, ടൈറ്റാനിയ, ടൈറ്റാനിയം, മഗ്നീഷ്യം, കയോലിൻ, കളിമണ്ണ്, വിവിധ ഫെറൈറ്റുകൾ, മെറ്റൽ ഓക്സൈഡുകൾ.